1. Richten Sie die bewegliche Welle und die Förderbandrolle ein. Legen Sie auf dem Transformatorkern unserer Förderbandrolle den beweglichen Wellenschacht auf, der geschickt gedreht werden kann, und rollen Sie den Gürtel darauf.
2. Wenn die Förderbandrolle geführt wird, achten Sie darauf, dass nicht hängende Gegenstände gestellt werden. In Arbeitsstellen, die nicht zur Freisetzung geeignet sind, kann die Förderbandrolle zuerst geführt werden, und der Nylon -Förderband bei Ausdehnung und Kontraktionspunkt hat einen großen Krümmungsradius. Wie dies zu tun ist, muss die Beschädigung des Nylon -Förderbandes verhindern, und der Expansionsteil entmutigt, hängende Objekte am Nylon -Förderband zu platzieren.
3. Ersetzen Sie es durch einen Förderband und es kann gleichzeitig abgenommen werden. Wenn es durch einen Förderband ersetzt wird, kann der neue Gürtel mit dem alten Gürtel kombiniert werden und der Entlastungsgürtel kann zusammen mit dem neuen Nylon -Förderband der Maschinerie und Ausrüstung durchgeführt werden.
4., um ein fallendes Versagen zu verhindern. Für das Transportflugzeug in der Ebene können das alte Transportflugzeug an allen Stellen blockiert werden. Für Förderer, die in einem schrägen Azimut arbeiten, muss ein Blockierungspunkt ausgewählt werden, um einen Ausfall aufgrund des Gewichtsabfalls zu verhindern.
5. Vermeiden Sie Extrusion beim Ziehen des Gürtels. Nachdem Sie die Position des neuen Gürtels des Förderers platziert haben, fixieren Sie eine Seite des Klebebands mit einer Klemme und umgehen Sie dann die Roller, um mit dem Seil des exzentrischen Rades verbunden zu werden, und gehen Sie die Maschinerie und die Ausrüstung der Traktionsgürtel und Geräte, um den Polyester -EP -Förderband gleichmäßig zu stützen. Im Transportflugzeug. Verhindern Sie beim Ziehen des Gürtels, dass der große Neigungsförderband und der Schallkartenrahmen sich gegenseitig extrudieren.
6. Beheben Sie es mit Vorrichtungen. Führen Sie eine Seite des strukturierten Förderbandes auf dem Transport -Soundkartenregal mit Klemmen und ziehen Sie das andere Ende durch eine sich bewegende Riemenscheibe fest, bis der strukturierte Förderband nicht mehr auf der Heimrolle entspannt.
7. Behalten Sie den ordnungsgemäßen Abstand zwischen den Spannmaschinen und den Geräten bei und reparieren Sie die Spannmaschinen und -ausrüstung in einem Abstand von 100 ~ 130 mm vom Endpunkt.
