1. Riemenriss durch Verunreinigungen im Fördergut. Im Kohlehafen sind die Verunreinigungen in den Fördermaterialien vor allem auf die schlechte Qualität der Kohle zurückzuführen. Die große Kohle und verschiedene Verunreinigungen in der Rohkohle, wie Eisen, Holzstäbchen usw., verursachen etwa 70–80 % des Reißens, wodurch die Qualität der Ausgangskohle der Schlüssel zur Reißfestigkeit ist.
2. Bandriss durch unsachgemäße Installation der Zusatzausrüstung des Bandförderers. Bandförderer verfügen über viele Zusatzgeräte. Herunterfallende Beläge, vom Eisenabscheider angesaugte scharfe Eisenteile, unsachgemäße Installation von Reinigern usw. können zum Reißen und Scheuern des Förderbandes führen. Herkömmliche Förderbänder haben keine seitliche Schutzstruktur und können ein Reißen nicht verhindern.
3. Bandriss aufgrund mangelhafter Struktur des Bandförderers. Aufgrund der unvollständigen Struktur des Förderbandes ist der Fallpunkt des Förderbandes groß, die relative Geschwindigkeit der Verunreinigungen im Kohlestrom ist groß, die Aufprallkraft ist groß und die scharfen und harten ultra{2}}langen Verunreinigungen können am Blindpunkt leicht in das Förderband eingeführt werden, was dazu führt, dass das Förderband reißt.
4. Riss des Förderbandes durch Materialblockierung. Die Übergaberutsche ist klein, was leicht den Durchgang von Materialien und Verunreinigungen blockieren und zum Reißen des Förderbandes führen kann.
5. Die Abweichung des Förderbandes führt zu Kantenrissen.
6. Aufgerollte Kohle auf dem Rückweg.
Darüber hinaus führt die Alterung des Randgummis der Förderbandverbindungen dazu, dass Wasser in die Kernschicht des Förderbandes eindringt, wodurch das Stahlseil verrostet und reißt.
