Nylon-Förderbänder sind Einbauten in Förderanlagen aller Art. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Geschwindigkeit und das Drehmoment zu steuern, damit die Fördermaschine den gewünschten Zustand erreichen kann, um den reibungslosen Ablauf verschiedener Aufgaben sicherzustellen. Bei Nichtgebrauch müssen wir auf die Beförderung achten. Installationsspeicher. Lagerung ist eine gängige mechanische Wartungsmethode, und bei der Installation und Lagerung von Nylon-Förderbändern müssen auch die Fähigkeiten beachtet werden.
1. Beim Einbau von Nylon-Förderbändern für Bandförderer mit einer Lagerzeit von mehr als 60 Tagen müssen alle Bearbeitungsflächen wie Flansche, Wellen und Kupplungen mit Rostschutzmitteln beschichtet werden.
2. Nicht im Freien oder an einem feuchten Ort lagern.
3. Zwischen der Förderanlage und dem Boden befinden sich immer Holz, Holz oder andere Materialien. Die Installation des Nylon-Förderbandes darf den Boden nicht direkt berühren.
Verfahren zur thermischen Vulkanisation von Nylon-Förderbändern:
1. Die Breite des Nylon-Förderbandes und die Anzahl der Stärken jeder Schicht sind gleich. Zum Beispiel hat EP2500 fünf Schichten, jede Schicht hat eine Schrittlänge von 500 mm, 5 Schichten des Riemens, die 4 Schichten abstreifen, die fünfte Schicht, die 40 mm abzieht, und die andere Hälfte der Verbindung 40 mm, die Stoßverbindung. Die gesamte Aushärtungslänge beträgt 2080 mm.
2. Nach dem Abziehen der Schicht wird der Winkelschleifer mit einer Polierscheibe aus Wolframstahl ausgestattet, um die Schicht kreisförmig zu polieren und den restlichen Kleber zu entfernen. Polieren Sie die Faserleinwand nicht gründlich.
3. Tragen Sie das heiße Vulkanisationsmittel SK823 gleichmäßig auf das vulkanisierte Teil auf, legen Sie dann den 1-mm-Kernkleber flach auf und schneiden Sie den Kernkleber mit einem Tapetenmesser ab, um Blasen nach der Vulkanisation zu vermeiden. Kleben Sie 3-mm-Oberflächenkleber auf das Dichtungsteil, um zu vermeiden, dass im Schnittstellenteil Risse auftreten.
4. Setzen Sie die Vulkanisatorplatte auf und ziehen Sie die Schrauben zur Befestigung des Vulkanisators fest. Die Temperatur wird erhöht und die Vulkanisationstemperatur beträgt 145 Grad.
